¿Qué máquina de fundición a presión es la adecuada para su proyecto?

¿Qué talla le conviene?

Die casting machines are classified based on locking tonnage. For example, an 800-ton machine has a locking tonnage of 800 tons. Machine specifications vary from brand to brand and even sometimes from year to year. The following chart shows some basic average specifications gathered from several brands over a period of time. Of course, some manufacturers have produced sizes of machines which fall in between the sizes shown below (for example 500 ton) however, the chart is just for basic reference. Each machine size has a flexible shot range (low and high). The shot range can be switched by changing the diameter of the shot sleeve and plunger hence the shot weight below shows a range that is usually possible with each size of machine. A small number of machines larger than 2500 ton have been manufactured, however these are very rare and extremely expensive. Since a die casting machine is selected based on a combination of die size and shot weight, the following tables show some basic guidelines in selecting the correct size of machine for your needs. The “distance between tie bars” is the maximum size of die that will fit into the machine. The die can be single cavity or multiple cavities.



¿Cuál es el tamaño adecuado para su proyecto específico?

La mayoría de los proyectos de fundición a presión entran en una de estas dos categorías. Se trata de una explicación simplificada, pero cubre la mayoría de los proyectos con los que se encontrará. Esta tabla explica cómo encontrar la máquina adecuada para un proyecto específico.

Imagen detallada de la máquina de fundición a presión de cámara fría usada


¿Cuál es la producción estimada?

Esta pregunta es algo más complicada de responder. Pero hay directrices que ayudan mucho. La mayoría de los fabricantes de máquinas de fundición a presión (no todos) proporcionan tiempos de "ciclo seco" para sus máquinas. Un ciclo en seco es la cantidad de tiempo necesaria para que la máquina realice todo el proceso de fundición de principio a fin SIN añadir metal fundido y SIN tiempo de enfriamiento de la fundición. En general, cuanto más grande es la máquina, más lento es el tiempo de ciclo en seco. La razón de ello es que las piezas fundidas más grandes se realizan en máquinas más grandes. Cuanto más pequeña es la pieza fundida, menos tiempo necesita para solidificarse, por lo que el "tiempo de enfriamiento" (también conocido como tiempo de fraguado en algunas partes del mundo) se convierte en un factor menos importante. En el caso de coladas muy pequeñas, no es un factor en absoluto. Todo depende del tamaño y el peso de la pieza. Los fabricantes de máquinas de fundición a presión no pueden dar cifras sobre el tiempo de "ciclo real" sin información suficiente sobre cada pieza de fundición propuesta y el número de cavidades de la matriz. Sin embargo, estas cifras pueden obtenerse de un fabricante de moldes o utilizando un "software de simulación de fundición a presión" y varían mucho de un proyecto a otro. Estas cifras son importantes porque le indicarán el tiempo que tardará la(s) pieza(s) fundida(s) en solidificarse en la(s) cavidad(es) después de la inyección y antes de que la máquina pueda abrir la matriz y la(s) pieza(s) fundida(s) pueda(n) retirarse. Así que, como puede ver, en el mejor de los casos, los fabricantes de máquinas de fundición a presión sólo pueden proporcionar tiempos de ciclo en seco. Para calcular el tiempo de "ciclo real" tendrá que añadir el "tiempo de enfriamiento" al tiempo de ciclo en seco proporcionado por el fabricante de la máquina. He aquí una forma sencilla de calcular la "Producción estimada" utilizando únicamente los tiempos de ciclo en seco (pero asegúrese de añadir el "tiempo de enfriamiento" para obtener una cifra de "Producción final").

Ejemplos:

Los siguientes ejemplos se basan en una máquina de fundición a presión

que tiene un ciclo de secado de 4 segundos. Tenga en cuenta que esto es sólo

"teórico" y NO incluye el "tiempo de enfriamiento".

CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ESTIMADA (ciclo seco) - DIE DE CAVIDAD ÚNICA

60 seg. (1 min.) dividido por 4 seg. = 15 coladas por minuto

15 x 60 minutos = 900 coladas por hora

900 x 8 horas = 7.200 coladas por jornada laboral de 8 horas

CALCULO DE LA PRODUCCION ESTIMADA (Ciclo Seco) - 4 CAVITY DIE

60 seg. (1 min) dividido por 4 seg. = 60 coladas por minuto

60 x 60 minutos = 3.600 coladas por hora

3.600 x 8 horas = 28.800 coladas por jornada laboral de 8 horas

Haga clic aquí para ver el artículo

Tipos de máquinas de fundición a alta presión

Máquina de fundición a presión

High Pressure Máquina de fundición a presión Types.

Existen 3 tipos básicos de máquinas de fundición a alta presión.

1) Fundición a Presión de Cámara Fría Used primarily for aluminum castings (occasionally specialized machines for brass and magnesium)

Máquina de fundición a presión de cámara fría para aluminio
Máquina de fundición a presión de cámara fría para aluminio

2) Fundición a Presión de Cámara Caliente Used primarily for zinc and lead (occasionally specialized machines for brass and magnesium castings)

Máquina de fundición a presión de cámara caliente para zinc
Máquina de fundición a presión de cámara caliente para zinc

3) Multi-slide Utilizado para zinc (ocasionalmente máquinas especializadas para fundición de magnesio)

Máquina de fundición a presión de cámara caliente multi-corredera para zinc
Máquina de fundición a presión de cámara caliente multi-corredera para zinc

Haga clic aquí para ver el artículo