Las máquinas de fundición a presión se clasifican en función del tonelaje de cierre. Por ejemplo, una máquina de 800 toneladas tiene un tonelaje de cierre de 800 toneladas. Las especificaciones de las máquinas varían de una marca a otra e incluso a veces de un año a otro. La siguiente tabla muestra algunas especificaciones básicas medias recopiladas de varias marcas a lo largo de un periodo de tiempo. Por supuesto, algunos fabricantes han producido tamaños de máquinas que se encuentran entre los tamaños que se muestran a continuación (por ejemplo, 500 toneladas), sin embargo, el gráfico es sólo para referencia básica. Cada tamaño de máquina tiene un rango de disparo flexible (bajo y alto). El intervalo de disparo puede cambiarse modificando el diámetro del manguito de disparo y del émbolo, por lo que el peso del disparo que figura a continuación muestra un intervalo que suele ser posible con cada tamaño de máquina. Se ha fabricado un pequeño número de máquinas de más de 2500 toneladas, pero son muy raras y extremadamente caras. Dado que una máquina de fundición a presión se selecciona en función de una combinación del tamaño de la matriz y el peso de la inyección, las tablas siguientes muestran algunas directrices básicas para seleccionar el tamaño correcto de la máquina para sus necesidades. La "distancia entre barras de unión" es el tamaño máximo de matriz que cabe en la máquina. El troquel puede ser de cavidad única o de cavidades múltiples.
La mayoría de los proyectos de fundición a presión entran en una de estas dos categorías. Se trata de una explicación simplificada, pero cubre la mayoría de los proyectos con los que se encontrará. Esta tabla explica cómo encontrar la máquina adecuada para un proyecto específico.
Esta pregunta es algo más complicada de responder. Pero hay directrices que ayudan mucho. La mayoría de los fabricantes de máquinas de fundición a presión (no todos) proporcionan tiempos de "ciclo seco" para sus máquinas. Un ciclo en seco es la cantidad de tiempo necesaria para que la máquina realice todo el proceso de fundición de principio a fin SIN añadir metal fundido y SIN tiempo de enfriamiento de la fundición. En general, cuanto más grande es la máquina, más lento es el tiempo de ciclo en seco. La razón de ello es que las piezas fundidas más grandes se realizan en máquinas más grandes. Cuanto más pequeña es la pieza fundida, menos tiempo necesita para solidificarse, por lo que el "tiempo de enfriamiento" (también conocido como tiempo de fraguado en algunas partes del mundo) se convierte en un factor menos importante. En el caso de coladas muy pequeñas, no es un factor en absoluto. Todo depende del tamaño y el peso de la pieza. Los fabricantes de máquinas de fundición a presión no pueden dar cifras sobre el tiempo de "ciclo real" sin información suficiente sobre cada pieza de fundición propuesta y el número de cavidades de la matriz. Sin embargo, estas cifras pueden obtenerse de un fabricante de moldes o utilizando un "software de simulación de fundición a presión" y varían mucho de un proyecto a otro. Estas cifras son importantes porque le indicarán el tiempo que tardará la(s) pieza(s) fundida(s) en solidificarse en la(s) cavidad(es) después de la inyección y antes de que la máquina pueda abrir la matriz y la(s) pieza(s) fundida(s) pueda(n) retirarse. Así que, como puede ver, en el mejor de los casos, los fabricantes de máquinas de fundición a presión sólo pueden proporcionar tiempos de ciclo en seco. Para calcular el tiempo de "ciclo real" tendrá que añadir el "tiempo de enfriamiento" al tiempo de ciclo en seco proporcionado por el fabricante de la máquina. He aquí una forma sencilla de calcular la "Producción estimada" utilizando únicamente los tiempos de ciclo en seco (pero asegúrese de añadir el "tiempo de enfriamiento" para obtener una cifra de "Producción final").
Ejemplos:
Los siguientes ejemplos se basan en una máquina de fundición a presión
que tiene un ciclo de secado de 4 segundos. Tenga en cuenta que esto es sólo
"teórico" y NO incluye el "tiempo de enfriamiento".
60 seg. (1 min.) dividido por 4 seg. = 15 coladas por minuto
15 x 60 minutos = 900 coladas por hora
900 x 8 horas = 7.200 coladas por jornada laboral de 8 horas
60 seg. (1 min) dividido por 4 seg. = 60 coladas por minuto
60 x 60 minutos = 3.600 coladas por hora
3.600 x 8 horas = 28.800 coladas por jornada laboral de 8 horas
Como el mayor comprador y revendedor de máquinas usadas de fundición a presión en el mundo, Beta Die Casting Equipment tiene el inventario más completo en el negocio.
ES 
EN